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探究高速加工技能对机床模具行业的影响

时间:2019-10-24

在技能的不断增长下,随着加工和制造的迅速发展,高速加工技能已越来越多地用于机床和模具的加工和制造。

高速切割已导致切割过程质量发生重大变化。每单位功率的金属去除率提高了30%至40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%。切削热量大大降低,低阶切削振动几乎消失。随着切割速度的提高,单位时间内坯料的去除率增加,切割时间减少,加工效果得到改善,从而缩短了产品的制造周期,提高了产品的市场竞争力。产品。

cnc高速切削加人工是模具行业中最紧迫的进步之一:制造技能是将效率,质量和低成本相结合的先进制造技能。与无聊的切削工艺相比,切削速度和进给速度有了很大的提高,切削机理也不尽相同。

用于高速加工的少量快进加工会降低切削力。切削屑的高速位移减少了切削力和工件的热应力变形,并提高了刚性差和薄壁零件切削过程的可能性。由于切削力低,转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率,并且工件粗糙度在低阶频率下最灵活,从而降低了切削力。外观粗糙度。

在加工模具的高硬化钢零件过程中,高速切削可以代替电加工和研磨抛光的过程,从而禁止了电极的制造和耗时的电加工,大大减少了磨削的钳工和抛光量。对于某些市场上越来越需要的薄壁模具零件,也可以成功完成高速铣削,而在高速铣削CNC加工的中心,模具可以一次装夹进行多步加工。

高速加工技能对机床和模具加工产生巨大影响,改变了退火,铣削,热处理,研磨或电脉冲加工的镗孔工艺,手动研磨,抛光等。所有原始工艺都可以取而代之的是高速加工。

高速加工技术可以应用于淬硬模腔的直接加工,并已广泛用于EDM电极加工和快速原型制作中。大量生产实践证明,高速切削技术的应用可以减少模具后续加工约80%的手动磨削时间,节省约30%的加人成本,模具外观的加工精度可以达到1m,并且刀具的切割效果可以提高一倍。

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